◇Tolerancia de diámetro exterior: los tubos de acero de diferentes especificaciones tienen diferentes requisitos de tolerancia de diámetro exterior.

◇Tamaño del espesor de la pared: existe un rango específico de tamaños de espesor. Por ejemplo, para una tubería de acero con un cierto diámetro exterior, su espesor de pared tiene un rango de desviación permitido correspondiente.

◇Tolerancia de longitud: generalmente se implementa de acuerdo con el contrato de pedido o el acuerdo entre el proveedor y el comprador, y la tolerancia general es de 0 a 10 mm.

◇Curvatura: se requiere que la curvatura sea ≤1 mm/m.

◇Ovalidad: la ovalidad del orificio interior del tubo redondo de acero inoxidable es inferior a 0,05 mm. 

◇Defectos superficiales: la superficie debe ser brillante y uniforme, la soldadura debe estar completa y libre de daños.   

La norma nacional para la composición de tuberías de acero inoxidable incluye principalmente los rangos de contenido de elementos como carbono (C), silicio (Si), manganeso (Mn), fósforo (P), azufre (S), cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo).

La norma nacional para la composición y contenido de las tuberías de acero inoxidable es la siguiente:

Carbono (c): contenido ≤ 0,030%, reduce el contenido de carbono y mejora el rendimiento de la soldadura.

Silicio (si): contenido ≤ 1,00%, ayuda a mantener la estructura cristalina.

manganeso (mn): contenido ≤ 2,00%, afecta las propiedades mecánicas y la dureza.

Fósforo (p): contenido ≤ 0,045%, ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión.

azufre(s): contenido ≤ 0,030%, afecta el rendimiento del procesamiento.

Cromo (cr): su contenido varía entre 16,00% y 18,00%, proporcionando resistencia a la corrosión.

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níquel (ni): el contenido está entre 10,00% y 14,00%, lo que aumenta la resistencia a la corrosión.

molibdeno (mo): el contenido está entre 2,00% y 3,00%, lo que mejora la resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada.

◊Resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción del acero inoxidable generalmente está entre 500 y 700 mpa, que puede aumentarse a más o igual a 650 mpa después del tratamiento térmico.

◊Límite elástico: en el estado recocido, el límite elástico del acero inoxidable para tubos soldados suele estar entre 200 y 250 mpa, dependiendo de las condiciones del tratamiento térmico y del espesor del material. Después del tratamiento térmico, su límite elástico puede incrementarse a mayor o igual a 280 mpa.

◊Elongación después de la fractura: el acero inoxidable soldado tiene buena plasticidad y su alargamiento suele ser superior al 40%, lo que asegura la capacidad de deformación del material cuando se somete a tensión.

◊Dureza: su rango de dureza suele estar entre 150 y 220 hb, y el valor específico se ve afectado por las condiciones del tratamiento térmico.

Normas de tuberías de acero inoxidable de grado alimenticio:

◊Migración de metales pesados: consulte GB/T 31604.24 - 2016, GB/T 31604.25 - 2016, GB/T 31604.33 - 2016, GB/T 31604.34 - 2016, GB/T 31604.38 - 2016 y otras normas, que tienen límites específicos sobre la migración de metales pesados ​​como cadmio, níquel, plomo y arsénico.

◊Rugosidad superficial: el valor ra de la rugosidad superficial de la superficie en contacto con el alimento es menor o igual a 0,8 μm, el valor ra de otras superficies es menor o igual a 2,5 μm y el valor rz de la superficie de soldadura es menor o igual a 12,5 μm.

◊Prueba de hermeticidad: para tuberías de acero con un diámetro exterior que no exceda los 50,8 mm, se pueden realizar pruebas de hermeticidad bajo el agua una por una en lugar de pruebas hidráulicas. La presión de prueba no debe ser inferior a 1,0 MPa y el medio de prueba debe ser aire comprimido. Bajo la presión de prueba, la tubería de acero debe estar completamente sumergida en agua y el tiempo de estabilización de la presión no debe ser inferior a 10 s. La tubería de acero no debe tener fugas.